智能网片焊接生产线采用同步控制技术，分控焊接与焊接时间均由PLC数字编程系统控制，输入面板为触摸屏或按键两种，操作更加智能化、合理化，并且具有一次压紧，分次焊接的特点，

智能网片焊接生产线焊接动力为电动，采用步进电机料斗，制动电机驱动小车送经，步进电机驱动小车拉网。经丝与纬丝均由校直机校直切断。

焊接时间与分控焊接电流均由数字汉化显示人机界面组成，控制精度高，性能稳定，焊点牢固，无烧痕。焊接速度快，而且操作简单易学，纬线配置了截纬装置和定位装置，确保了纬丝长度一致且边缘整齐，无需裁边。拉网采用了弹性拉杆与网格定位装置，使网格微调容易，网格尺寸精度高，焊丝孔径可在范围内任意调整。

优势：

1、数控触摸屏操作

生产参数数据设定，网片规格调整匀在触摸屏上完成，加入自停报警功能，机器异常会自动停止，不出废网片，不用工人补焊。

2、机器加装调直筒，直接盘丝入料

进入调直筒调直钢筋，实现自动化加工，省去竖丝预先调直切断和人工摆放程序，节省时间和人工。

3、剪网机自动断网

全自动焊网机配置剪片机，网片到设定长度后自动剪切，自动落网，机器不用停止，提升效率

4、焊点配置加大

电极头加大采用铬锆铜材料制作，使用寿命长，降低了生产成本，铬锆铜小知识：铬锆具有较高的强度和硬度，导电性和导热性，耐磨性和减磨性好，经时效处理后硬度、强度、导电性和导热性均显著提高，易于焊

5、控制程序生产

控制系统完全由我公司自主生产。控制系统自电路设计开始，筛选元件，元件焊接，直至zui后组装调试均由我们公司自主研发生产完成。

6、采用分控焊接技术，焊接牢固、稳定、快捷

为了适应用户主电力变压器材的容量和减小电流冲击，焊接电力电子控制采用了一次焊接分控送电的方式，即在焊接同一排纬丝时，将焊接变压器分开工作。

技术参数